1.目的
检验本公司焊接工序的焊接质量。
2.范围
适合本公司生产的产品类的焊接。
3.规程
3.1焊前
检验
3.1.1检验焊接基本金属、焊丝、焊条的型号和材质是否符合设计或规定的要求；
3.1.2检验其他焊接材料，如自动焊剂的牌号、气体保护焊保护气体的纯度和配比等是否符合工艺规程的要求
3.1.3对焊接措施进行
检验，以保证焊接能顺利进行；
3.1.4检验焊接坡口的加工质量和焊接接头的装配质量是否符合图样要求；
3.1.5检验焊接设备及其辅助工具是否完好，接线和管道联接是否合乎要求；
3.1.6检验焊接材料是否按照工艺要求进行去锈、烘干、预热等；
3.1.7对焊工操作技术水平进行鉴定；
3.1.8检验焊接产品图样和焊接工艺规程等技术文件是否齐备。
3.2焊接的过程
检验
3.2.1检验在焊接过程中焊接设备的运行情况是否正常；
3.2.2对焊接工艺规程和规范规定的执行情况；
3.2.3焊接夹具在焊接过程中的夹紧情况是否牢固；
3.2.4操作过程中可能出现的未焊透、夹渣、气孔、烧穿等焊接缺陷等；
3.2.5焊接接头质量的中间检验，如厚壁焊件的中间检验。
3.3焊接后的检验
3.3.1外观。肉眼目测，必要时利用5—10倍放大镜检查焊件表面是否有气孔、咬边、夹杂、焊瘤、表面裂纹等缺陷。
3.3.2致密性 (气密性试验 氮气试验 气压试验 )
适用于管道、容器上的焊缝检验。
3.4气密性试验
在密闭容器内通入远低于工作压力的压缩空气,并在焊缝外侧涂上肥皂水.
3.5氮气试验
向被检验容器内部通入1%氨气的混合气体,并在焊缝外侧贴上一条比焊缝略宽的用5%硝酸汞溶液浸过的纸带.当混合气体加压产生泄露时,该处纸带变黑.此方法常于管子和小型压力容器的检验.
4.相关记录
《生产任务通知单》